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电厂脱硫一般有二种脱硫方法:
一是燃烧脱硫,燃烧脱硫又分为煤粉炉炉内脱硫和循环流化床脱硫二种。这二种脱硫都是在炉内燃烧时脱硫,这种脱硫方法不会产生石膏,只能产生含---酸钙、---钙和脱硫粉煤灰。
二是烟气脱硫,小苏打生产厂家,烟气脱硫也有好多种,现在比较成熟的石灰石湿法脱硫,也就是燃烧后的经过电除尘器后的烟气,经过与石灰石粉浆相混合时发生的化学反应,生成了二水石膏。
印染助剂中的固色剂是指在染料上染纤维前或上染纤维后另外加入的辅助助剂,使之提高染色牢度,没有它染料仍能上染,只是染色牢度较差而已。因此可以说印染助剂中的固色剂与牢度关系非常大。
1.固色机理
各类染料在不同纤维上的染色机理不同,染色牢度也不同,因此所用固色剂的固色机理也不相同。活性染料与纤维形成的共价键理论上讲是相当坚牢的,但实际上因为染料的未反应物会从织物上掉下来,需要用固色剂固色,它与直接染料的固色相类似。因此,发泡小苏打,用作活性染料的同色剂也可用于直接染料。酸陸染料可用于羊毛、丝绸和锦纶的染色。染料的分子不同,水溶性基团的多少不同,染物的对象又不同,小苏打,因此,酸性染料同色方法很多,早期酸性染料染羊毛使用铜盐、钛盐、锡盐或铬盐具有---同色效果。酸性染料染锦纶使用单宁酸锑或合成丹宁,能提高湿处理牢度,提高---染料的皂洗牢度,可用烷级化剂或者季铵盐化合物等。总之,各类染料所使用的固色剂不同,固色机理也就不同,但归纳起来大致有以下几种同色理论:降低染料的水溶性,从而提高湿处理牢度,例如直接染料、活性染料用阳离子固色剂处理。生成色淀来提高湿牢度,直接铜盐染料用铜盐处理后,生成螯合物,降低其水溶性来提高染色牢度。酸性l媒染染料染色后用络盐处理,使染料与纤维间形成螯合物,降低其水溶性来提高染色牢度;在纤维表面形成薄膜,增加染料的溶落难度,从而提高湿处理牢度,例如用树脂整理剂处理,在纤维表面形成薄膜,降低了染料在水洗时的溶落来提高染色牢度;使用交联剂将染料与纤维进行交联,例如直接交联染料,使用交联剂后,使染料与染料、染料与纤维形成交联来达到提高染色牢度;通过金属盐处理,使染料的光化稳定性提高,从而提高日晒牢度,也能提高湿牢度;纤维阳离子变性处理,使纤维分子上引入阳离子的季胺基团,提高活性染料、直接染料上染性能,脱硫小苏打,从而提高湿处理牢度。
小苏打脱硫的干法脱硫塔,能够实现烟气和脱硫剂小苏打粉在微观层面的湍流混合,延长烟气与脱硫剂的接触反应时间,减少脱硫塔的高度,降低投资。
为实现上述目的,本实用新型的技术方案为一种用于小苏打脱硫的干法脱硫塔,包括烟气整流装置、小苏打粉旋流喷射装置、脱硫塔内筒体和脱硫塔外筒体;烟气进管与所述烟气整流装置的底部连通;所述烟气整流装置的顶部通过连通管与所述脱硫塔内筒体的底部连通;所述小苏打粉旋流喷射装置的出口与所述连通管连通;所述脱硫塔内筒体设置在所述脱硫塔外筒体内,且所述脱硫塔内筒体的顶部与所述脱硫塔外筒体的上部连通。
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